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            看看龍門高速沖床模具設計的獨特之處

            2020-12-29 21:54:23

            一套高效率、平穩、高質量的精細髙速沖壓模具模具,不但在自動連續沖床機設計方案早期必須對產品功能、工藝、運用、模具設計方案構造等開展剖析和設計方案,在模具一切正常加工過程中,模具的應用、維護保養、檢修技巧等均立即地危害模具應用實際效果和使用壽命。

            精密沖壓工藝構造類型諸多,均有其分別的工藝設計方案、生產制造維護保養特性,如用于接觸點的彈簧片鈑金折彎、用于預斷的V-CUT成型,用于屏蔽掉裝修隔斷的凸筋拉申、用于焊板的錫腳戳破、用于安裝的倒鉤刺下料,及其用于傳送的針桿下料等模具工藝,均為其典型性的生產制造運用案例。

            在這里,詳細介紹多個典型性模具工藝構造方案設計,供閱讀者參照。為FPC端子部分圖,立式沖床裁切面做為觸碰部,故須要裁切面勻稱,且高過撕橫斷面,無翻料等規定,在商品壓料比較有限的狀況下,模具設計方案時,除開部分斷氣剎以外,經常選用粗切+精切的方法,以降低過大的沖工作壓力及熱應力對商品的危害。

            為細微端子的下料,一樣的,因為臺灣高速沖床下料時壓料總面積很小,壓料力不夠,沖剪全過程中,商品因壓料力低于沖裁力而被拖出翻料,及其造成歪曲等狀況,因而,生產制造這類端子時還可以選用精切+粗切的方法來提升 冷沖壓品質。


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